液壓接頭故障原因及排除方法

根據中國快速連接器廠家的說法，當液壓回路發生故障時，經常會產生強烈的振動，

尤其是當幾條管道并排布置時。振動伴隨噪音，導致液壓快速接頭泄漏并損壞管道。

此類液壓接頭故障原因及排除方法如下。

 1.液壓泵馬達的振動源的振動頻率與配管的振動頻率相結合而產生共振。

為了防止共振，兩者的振動頻率之比不在1 / 3-3的范圍內。導致液壓接頭故障出現

 2.軟管內的油柱振動。

可以通過改變管道的長度來改變油柱的固有振動頻率，

并且阻尼（節流閥）串聯連接在管道中以防止和減輕振動，避免液壓接頭故障出現。

3.液壓接頭壁振動。

盡量避免在狹小空間的區域中來急劇的彎曲，并盡可能避免彎曲部位。

當需要彎頭時，彎曲半徑應盡量大些，流量就會大些，這是從快速接頭結構內部分析，避免液壓接頭故障出現

4.使用油管夾和彈性支架防止振動，避免液壓接頭故障出現

5.如果油匯流不當還會由于渦流空化形成而引起振動和噪音。

6.空氣進入軟管，引起振動和噪音，引起液壓接頭故障出現

7.快速流體接頭軟管過長（> 1m），軟管中可能會穿線氣泡，因此油管中的油量就會被壓縮，有時會出現膨脹，

從而引起振動。

快速接頭加工定制時，可能與安全閥先導彈簧發生共振，從而產生噪音。

因此，當系統的遠程控制線需要大于1m時，應在遠程控制端口附近安裝節流元件（阻尼）。

8.如果管道不正確或固定不可靠，如果兩個泵的出口彼此靠近，則使用三通接頭連接溢流的主排放油，這樣管道會產生渦流并引起渦流。管道噪音。

以上這8種液壓接頭故障原因及排除方法，大家應該都了解了吧！